離子交換樹脂在使用過程中其交換容量會逐漸下降,為了使其持續穩定地使用,需要對其進行再生以恢復交換容量。而離子交換樹脂的再生需要遵守一定的順序和方法,對于其順序和方法有很多使用樹脂的用戶不太了解。為了幫助這些離子交換樹脂的用戶正常使用樹脂,本文將分享離子交換樹脂具體的再生順序和方法。
離子交換樹脂的再生順序和方法
離子交換樹脂的再生首先需要進行反洗分層,以便于藥液的輸入和后續的處理,在反洗過后:
一、反洗分層后,放入足夠的水使其在樹脂表面上約100mm處
1. 打開再生泵和中排水,通過視鏡,對液位進行調整使得進水平衡,然后輸入堿液和酸液,分別通過陽陰樹脂層后,由中管槽同時排出。如果酸進入,堿還沒有進入,下部仍然以相同的速度循環清洗水,以防止堿進入下部,污染再生的陽樹脂。
2. 上下并以相同的流速通過清洗水,直到排出水的電導率低于10μs/cm,鈉離子低于100ppb。之后,降低下部進水流量,同時清洗,至中排水電導率低于100ppb。μs/cm,鈉離子低于100ppb。相反,提高下進水流量,降低上進水流量,同時清洗,中排水電導率低于100ppbμs/cm,鈉離子低于100ppb。
3. 最后進行小正洗,小正洗后還需要進行大正洗,一直持續到電導率低于10μs/cm以下。在正洗過程中,有時為了提高正洗效果,可以進行2-3min的短時間反洗,防止死角的殘液影響后續樹脂使用效果。
二、陰、陽樹脂空氣混合
混合前,交換器內的水位應降至樹脂表面250-400mm。壓縮氣體的壓力一般為0.1-0.15mpa,流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間一般為0.5-1.0min,如果樹脂太長,很容易磨損。為了避免樹脂在沉降過程中再次分離,影響樹脂的混合程度,除了進入適當的壓縮氣體外,還需要有足夠的排水速率,迫使樹脂迅速下降,防止樹脂再次分離。
三、正洗
混合樹脂層,除鹽水以20-30m/h的流速正洗,直至出水合格(SiO2含量低于10-20μg/l,電導率低于0.2μs/cm ),方可投入運行。
四、樹脂運行失效后,用水反洗分層
反洗開始時,流速應小。樹脂層松動后,流速逐漸增加到10m/h左右,使整個樹脂層的膨脹率達到50-70%,保持在10-15min,這樣一來通常能夠達到更好的分離效果。
很多種類的離子交換樹脂在使用過程中都需要再生,按照以上的離子交換樹脂的再生順序,可以有效地進行樹脂的再生以恢復它的性能。如果在再生過程中有遇到不清楚或不敢操作的步驟,需要咨詢樹脂廠家或其他專業人士。
本文由水天藍環保(http://www.beijingjob.com.cn/)原創首發,轉載請以鏈接形式標明本文地址或注明文章出處!
掃一掃,立即咨詢